তৈরী হয় 06.22

টিবিএম ডিস্ক কাটার: হার্ড-রক টানেল বোরিংয়ের মূল কাটিং প্রান্ত

টিবিএম ডিস্ক কাটার: হার্ড-রক টানেল বোরিংয়ের মূল কাটিং এজ

পাহাড়ী সুড়ঙ্গ, জল সরবরাহ প্রকল্প এবং খনির রাস্তাগুলির মতো ভূগর্ভস্থ নির্মাণ প্রকল্পগুলিতে, প্রচলিত ড্রিল-এন্ড-ব্লাস্ট পদ্ধতির পরিবর্তে ফুল-ফেস হার্ড রক টানেল বোরিং মেশিন (টিবিএম) ক্রমশ জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে, কারণ এদের উন্নত কার্যকারিতা, নিরাপত্তা এবং খনন গুণমান। টিবিএম কাটারহেডের প্রধান কার্যকারী উপাদান হিসেবে, ডিস্ক কাটারগুলি হল "কাটিং এজ" যা সরাসরি শিলাস্তরের সংস্পর্শে এসে ভাঙন সৃষ্টি করে। এদের কার্যকারিতা, পরিষেবা জীবন এবং অপারেশনাল স্থিতিশীলতা সরাসরি টিবিএম-এর অগ্রগতির হার, নির্মাণ ব্যয় এবং প্রকল্পের নিরাপত্তাকে নিয়ন্ত্রণ করে – এই কারণে এদের হার্ড-রক টানেলিং-এ "হার্ট কম্পোনেন্ট" বা "হৃদয় উপাদান" হিসাবে অভিহিত করা হয়।

I. টিবিএম ডিস্ক কাটারের মূল কাঠামো এবং শ্রেণীবিভাগ

একটি টিবিএম ডিস্ক কাটার হল একটি নির্ভুল-সমন্বিত যান্ত্রিক সমাবেশ যা উচ্চ সংকোচনশীল লোড সহ্য করতে, অবাধ ঘূর্ণন করতে এবং শক্তিশালী সিলিং সুরক্ষা প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সমাবেশটিতে ছয়টি অপরিহার্য উপাদান রয়েছে: কাটার রিং, কাটার বডি, কাটার শ্যাফ্ট, বিয়ারিং সিস্টেম, সিলিং সিস্টেম এবং এন্ড ক্যাপ। প্রতিটি উপাদান একটি নির্দিষ্ট কার্য সম্পাদন করে এবং একসাথে তারা উচ্চ-তীব্রতার শিলা-ভাঙার অপারেশনের চাহিদা পূরণের জন্য সমন্বিতভাবে কাজ করে।

কাটার রিং হল ডিস্ক কাটারের কার্যক্ষম উপাদান এবং শিলার সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকা একমাত্র অংশ। এটি সাধারণত H13 বা DC53-এর মতো উচ্চ-কঠিনতাযুক্ত অ্যালয় ডাই স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, এর কাঠিন্য HRC 55–59 পর্যন্ত পৌঁছায়, যা উচ্চ-কম্পাঙ্কের আঘাত এবং কঠিন-শিলা ভাঙার সময় ঘর্ষণজনিত ক্ষয় সহ্য করার জন্য ব্যতিক্রমী সংকোচন শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব সহনশীলতা প্রদান করে। প্রান্তের জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে, কাটার রিংগুলিকে তিনটি প্রোফাইলে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় — তীক্ষ্ণ-প্রান্ত, খিলান-প্রান্ত এবং সমতল-প্রান্ত — বিভিন্ন শিলার কাঠিন্যের অবস্থার সাথে মানানসই করার জন্য। তীক্ষ্ণ-প্রান্তের রিংগুলি অত্যন্ত কঠিন শিলার জন্য উন্নত অনুপ্রবেশ সরবরাহ করে; খিলান-প্রান্তের রিংগুলি লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে এবং সাধারণ অবস্থায় মাঝারি-কঠিন শিলার জন্য উপযুক্ত; সমতল-প্রান্তের রিংগুলি জটিল যৌগিক গঠনের জন্য উন্নত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

বিয়ারিং সিস্টেমটি একটি প্রতিসমভাবে সাজানো ডাবল-টেপারড রোলার বিয়ারিং কনফিগারেশন ব্যবহার করে, যা ডিস্ক কাটারের মূল ঘূর্ণন সমর্থন কাঠামো তৈরি করে। এটি বোরিংয়ের সময় উৎপন্ন রেডিয়াল সংকোচনশীল লোড এবং অক্ষীয় থ্রাস্ট ফোর্সকে একই সাথে শোষণ করে, উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এবং স্ব-ঘূর্ণন অবস্থার অধীনে মসৃণ কাটার অপারেশন নিশ্চিত করে এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণ হ্রাস করে।

ডিস্ক কাটারের প্রতিরক্ষামূলক বর্ম হিসেবে সিলিং সিস্টেম কাজ করে। এটি সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুল ফ্লোটিং সিল ডিজাইন ব্যবহার করে যা ভূগর্ভস্থ জল, পাথরের টুকরা এবং ধ্বংসাবশেষকে কাটার বডিতে প্রবেশ করা থেকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের ক্ষয় এবং লুব্রিকেন্ট লিক হওয়া রোধ হয়। এই সিস্টেমটি পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম কমাতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, কাটার শ্যাফ্ট সামগ্রিক লোড বহন করে, কাটার বডি সমস্ত উপাদানকে একত্রিত ও স্থির করে এবং এন্ড ক্যাপ আবদ্ধ সুরক্ষা প্রদান করে — সম্মিলিতভাবে স্থিতিশীল কাটার অপারেশনের জন্য কাঠামোগত ভিত্তি তৈরি করে।

ইনস্টলেশন পজিশন এবং কাটারহেডের উপর কার্যকরী ভূমিকার উপর ভিত্তি করে, ডিস্ক কাটারগুলিকে তিনটি প্রকারে ভাগ করা হয়: সেন্টার কাটার, ফেস কাটার এবং গেজ কাটার। কাটারহেডের কেন্দ্রীয় অঞ্চলে লাগানো সেন্টার কাটারগুলি মূলত কোর রক মাস ভাঙার জন্য দায়ী এবং এগুলি কম্পোজিট এবং হার্ড-রক অবস্থার জন্য উপযুক্ত। ফেস কাটারগুলি কাটারহেডের কেন্দ্রীয় অঞ্চলে সমানভাবে বণ্টিত থাকে এবং প্রাথমিক রক-ব্রেকিং লোড বহন করে, যা এগুলিকে সবচেয়ে বেশি সংখ্যক কাটার প্রকারে পরিণত করে। গেজ কাটারগুলি কাটারহেডের বাইরের রিং-এ অবস্থান করে; এগুলি একই সাথে শিলা ভাঙে এবং টানেলের পরিধি প্রোফাইল করে, যা খনন করা ক্রস-সেকশনের মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি নির্ধারণ করে।

দ্বিতীয়। টিবিএম ডিস্ক কাটারগুলির মূল শিলা-ভাঙার প্রক্রিয়া

টিবিএম টানেলিংয়ের মূল বিষয় হলো একটি সম্মিলিত যান্ত্রিক শক্তি ক্ষেত্রে ডিস্ক কাটার দ্বারা শিলার অবিচ্ছিন্ন খণ্ডীকরণ। শিয়ার কাটিংয়ের উপর নির্ভরশীল সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, ডিস্ক কাটারগুলি একটি কমপ্রেসিভ-ফ্র্যাকচার এবং টেনসাইল-ব্রেকেজ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যা ডেন্স-কোর তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে শিলার কার্যকর বিচ্ছিন্নকরণ সম্পন্ন করে।

অপারেশনের সময়, টিবিএম হাইড্রোলিক প্রপেলশন সিস্টেম কাটারহেডে একটি বড় অক্ষীয় ধাক্কা প্রয়োগ করে, যা কাটার রিংকে পাথরের পৃষ্ঠে প্রবেশ করতে বাধ্য করে এবং সংস্পর্শ অঞ্চলে তীব্র সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে। কাটার-পাথরের ইন্টারফেসে একটি উচ্চ-ঘনত্বের, উচ্চ-চাপের ঘন কোর তৈরি হয় এবং ক্রমাগত চাপ জমা করে। কাটারহেড ঘোরার সাথে সাথে, প্রতিটি ডিস্ক কাটার একই সাথে মেশিনের কেন্দ্ররেখার চারপাশে ঘোরে এবং নিজের শ্যাফ্ট অক্ষের চারপাশে ঘোরে, অবিচ্ছিন্নভাবে রোলিং এবং ক্রাশিং অর্জন করে। যখন স্থানীয় সংকোচনমূলক চাপ পাথরের একক সংকোচন শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়, তখন ঘন কোরের পরিধিতে মাইক্রো-ক্র্যাক শুরু হয়, প্রসারিত হয় এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়, ফাটলের একটি নেটওয়ার্ক তৈরি করে। সংলগ্ন কাটার দ্বারা উত্পন্ন ফাটলগুলি একে অপরের সাথে ছেদ করে, শেষ পর্যন্ত পৃষ্ঠের পাথরকে স্পল করে এবং চিপস এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি করে, একটি একক পাথর ভাঙার চক্র সম্পন্ন করে। অবিচ্ছিন্ন ধাক্কা এবং ঘূর্ণনের সমন্বিত ক্রিয়া ডিস্ক কাটারগুলিকে পর্যায়ক্রমে পাথরের স্তরগুলি সরিয়ে ফেলতে দেয়, পূর্ণ-মুখের অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতি অর্জন করে। ড্রিল-এন্ড-ব্লাস্ট পদ্ধতির তুলনায়, ডিস্ক কাটার দ্বারা যান্ত্রিকভাবে পাথর ভাঙা কোনও বিস্ফোরণজনিত ব্যাঘাত সৃষ্টি করে না, যা উন্নত চারপাশের পাথরের অখণ্ডতা, ন্যূনতম অতিরিক্ত ভাঙন এবং প্রচলিত কৌশলের চেয়ে ৩-১০ গুণ বেশি অগ্রগতির হার প্রদান করে।

III. প্রধান পরিধানের ধরণ এবং কারণসমূহ

ডিস্ক কাটারগুলি উচ্চ চাপ, উচ্চ প্রভাব এবং তীব্র ঘর্ষণের ক্রমাগত গুরুতর অবস্থার অধীনে কাজ করে; পরিধান এবং অবক্ষয় অনিবার্য প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জ যা নির্মাণ দক্ষতা সীমাবদ্ধ করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাড়ায়। চারটি প্রধান পরিধানের ধরণ অনুশীলনে সাধারণত দেখা যায়, প্রতিটি ভূতাত্ত্বিক, অপারেশনাল এবং সরঞ্জাম-প্যারামিটার কারণগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

১. স্বাভাবিক ইউনিফর্ম পরিধান — নিরীহ ক্ষয়। দীর্ঘক্ষণ ধরে কঠিন পাথরের সাথে ঘূর্ণায়মান সংস্পর্শ এবং ঘর্ষণের ফলে কাটার-রিংয়ের পুরুত্ব ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে হ্রাস পায় এবং কাটিং প্রান্ত ক্রমশ ভোঁতা হয়ে যায়। এই ধরণটি সাধারণত সমজাতীয় মাঝারি-কঠিন শিলা গঠনে দেখা যায়; ক্ষয়ের হার স্থির থাকে এবং নির্ধারিত পরিদর্শন ও পরিকল্পিত কাটার প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে এর প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

২. এক্সেন্ট্রিক পরিধান (ফ্ল্যাট-স্পট ফেইলিওর) — উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অস্বাভাবিক পরিধান। এই ধরণটি সাধারণত বিয়ারিং আটকে যাওয়া, সিল ফেইলিওরের কারণে জ্যাম হওয়া, অযৌক্তিক কাটারহেড ঘূর্ণন গতি সেটিংস, বা অসম কঠিন-নরম মাটির পরিবর্তনের কারণে ঘটে যা কাটারকে তার নিজের অক্ষের চারপাশে অবাধে ঘুরতে বাধা দেয়। পাথরের সাথে অবিচ্ছিন্ন একতরফা ঘর্ষণের ফলে রিংয়ের একটি একক মুখে দ্রুত, অপ্রতিসম পরিধান ঘটে, যা কাটারের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

3. চিপিং এবং স্পলিং — ক্যাটাস্ট্রফিক ফেইলিওর। বোল্ডার, হঠাৎ হার্ড-সফট ট্রানজিশন, অতিরিক্ত তাৎক্ষণিক থ্রাস্ট, বা গুরুতর কাটারহেড কম্পনের সম্মুখীন হলে কাটিং এজ ক্ষণস্থায়ী ইমপ্যাক্ট লোডের শিকার হয় যা উপাদানের ফ্র্যাকচার টাফনেসকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে নচ, ক্র্যাকিং বা স্থানীয় বিচ্ছিন্নতা দেখা দেয়। গুরুতর ক্ষেত্রে, কাটার জ্যামিং এবং কাটারহেড ক্ষতির মতো সেকেন্ডারি ফেইলিওর হতে পারে।

4. সিল-ফেইলিওর ওয়্যার — ল্যাটেন্ট ড্যামেজ। অত্যন্ত ক্ষয়কারী ভূগর্ভস্থ জল, রক-চিপ ধ্বংসাবশেষের অনুপ্রবেশ, এবং পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত সিল অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্ট লিকেজ এবং বিয়ারিং ক্ষয় ও সিজার সৃষ্টি করে, যা কাটার রোটেশন প্রতিরোধ, ত্বরান্বিত পরিধান এবং — যদি দ্রুত সনাক্ত না করা হয় — কাটার অ্যাসেম্বলির দ্রুত মোট ক্ষতি ঘটায়।

IV. রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশান এবং মূল অ্যাপ্লিকেশন বিবেচনা

ডিস্ক কাটার রক্ষণাবেক্ষণের গুণমান সরাসরি প্রকল্পের অর্থনীতি নিয়ন্ত্রণ করে। পরিসংখ্যান নির্দেশ করে যে কাটার প্রতিস্থাপন, মেরামত এবং ডাউনটাইম ক্ষতি মোট হার্ড-রক টানেল নির্মাণ ব্যয়ের ২০%-৩০% পর্যন্ত হতে পারে। তাই কাটার ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির অপ্টিমাইজেশন উন্নত অগ্রগতির হার এবং খরচ কমানোর জন্য প্রাথমিক চালিকাশক্তি।

প্যারামিটার ম্যাচিং: বোরিং প্যারামিটারগুলি অবশ্যই গঠন বৈশিষ্ট্যের সাথে নির্ভুলভাবে ক্যালিব্রেট করতে হবে। সমজাতীয় হার্ড-রক গঠনে, কাটার-রিং ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে থ্রাস্ট বাড়ানো এবং RPM কমানো যেতে পারে। জটিল যৌগিক গঠনে, চিপিং-প্ররোচিত প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য তাৎক্ষণিক থ্রাস্ট কমানো উচিত এবং কাটারহেড RPM স্থিতিশীল করা উচিত। নরম-রক গঠনে, অতিরিক্ত কাটার অনুপ্রবেশ এড়াতে অনুপ্রবেশের হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা জ্যামিং এবং এক্সেন্ট্রিক পরিধানের কারণ হয়।

পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ: একটি পদ্ধতিগত কাটারহেড পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত। বোরিং চলাকালীন কাটারহেডের টর্ক, কম্পন এবং থ্রাস্ট প্যারামিটারগুলি রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করতে হবে, অস্বাভাবিকতা সনাক্ত হলে অবিলম্বে বন্ধ করে তদন্ত করতে হবে। কাটার-রিং পরিধানের গভীরতা, সিলের অবস্থা এবং মুক্ত-ঘূর্ণন কর্মক্ষমতার নিয়মিত মূল্যায়ন স্বাভাবিক ক্ষয় এবং অস্বাভাবিক অবনতির মধ্যে পার্থক্য করতে সক্ষম করে, পরিকল্পিত কাটার পরিবর্তন সমর্থন করে এবং ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলির সাথে অপারেশন দূর করে।

প্রযুক্তিগত উন্নয়ন: পরবর্তী প্রজন্মের ডিস্ক কাটার প্রযুক্তি কর্মক্ষমতা উন্নত করে চলেছে। শিল্প-উন্নত স্বয়ং-ধারালো ডিস্ক কাটার, হেলিকাল খাঁজ সহ, পরিধান প্রক্রিয়ার সময় কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশানের মাধ্যমে প্রান্তের ধারালোতা বজায় রাখে, জটিল গঠনে শিলা ভাঙার কার্যকারিতা কার্যকরভাবে উন্নত করে এবং পরিষেবার জীবনকাল বাড়ায়। একই সময়ে, উচ্চ-নির্ভুল তাপ-চিকিৎসা প্রক্রিয়া এবং পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ প্রযুক্তি কাটার-রিংয়ের ঘর্ষণ এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, যা তাদের উচ্চ-তীব্রতার কঠিন-শিলা বোরিং অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করে।

ইনস্টলেশন এবং ফিট-আপ: অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। ইনস্টল করা ডিস্ক কাটারগুলির ব্যবধান এবং উচ্চতার পার্থক্য সরঞ্জাম নির্দিষ্টকরণের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে; মিসলাইনমেন্ট এবং উচ্চতার বিচ্যুতি অসম লোড বন্টন ঘটায়, যা ব্যাচ এক্সেন্ট্রিক পরিধান এবং চিপিং ট্রিগার করে। অস্বাভাবিক পরিধান কমাতে অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা পূর্বশর্ত।

V. শিল্প উন্নয়ন এবং প্রযুক্তি প্রবণতা

চীনে ভূগর্ভস্থ নির্মাণ গভীরতর, অতি-দীর্ঘ দূরত্ব, অত্যন্ত কঠিন শিলা এবং জটিল যৌগিক গঠনের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে টিবিএম ডিস্ক কাটারগুলির কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বাড়ছে। প্রচলিত কাটারগুলি অতি-উচ্চ ইন-সিটু স্ট্রেস, তীব্র ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং অত্যন্ত কঠিন শিলার চাহিদা মেটাতে ক্রমবর্ধমানভাবে অক্ষম। শিল্প চারটি কৌশলগত দিকে বিকশিত হচ্ছে: উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্ব-অভিযোজিত নকশা, বর্ধিত পরিষেবা জীবন এবং বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ।

উপকরণে, নতুন উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন ক্ষয়রোধী সংকর ধাতু এবং যৌগিক আবরণ প্রক্রিয়া ক্রমবর্ধমানভাবে গ্রহণ করা হচ্ছে, যা সহনশীলতা বিসর্জন না দিয়েই কাঠিন্য এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করছে — কিলোমিটার-গভীর খাদ এবং গভীর-সুরঙ্গযুক্ত সুড়ঙ্গের মতো চরম অবস্থার সাথে কাটারগুলিকে খাপ খাইয়ে নিচ্ছে। কাঠামোগত নকশায়, স্ব-ধারালো এবং স্ব-অভিযোজিত কুশনিং ডিস্ক কাটারগুলি বাণিজ্যিকীকরণ করা হচ্ছে, যা অপ্টিমাইজড জ্যামিতির মাধ্যমে ক্ষয়ের হার এবং প্রভাব-প্ররোচিত ক্ষতি হ্রাস করছে। পর্যবেক্ষণে, বুদ্ধিমান কাটার স্বাস্থ্য পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা হচ্ছে রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা, ঘূর্ণন গতি এবং ক্ষয় ডেটা অর্জনের জন্য, যা কাটার-পরিবর্তন ক্রিয়াকলাপে "অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিচার" থেকে "ডেটা-চালিত নির্ভুল ব্যবস্থাপনা"-তে রূপান্তর চালিত করে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ক্ষয় মূল্যায়ন এবং ত্রুটির প্রাথমিক সতর্কতা সক্ষম করে।

উপসংহার

যদিও একটি টিবিএম ডিস্ক কাটার একটি সাধারণ যান্ত্রিক উপাদান বলে মনে হতে পারে, এটি কঠিন-শিলা টানেল নির্মাণের মূল কেন্দ্রবিন্দু; এটি দ্বারা সৃষ্ট প্রতিটি রোল এবং প্রতিটি ফাটল ভূগর্ভস্থ প্রকৌশলের দক্ষ অগ্রগতি বজায় রাখে। মৌলিক শিলা-ভাঙার প্রক্রিয়া এবং কাঠামোগত নকশা থেকে শুরু করে ফিল্ড রক্ষণাবেক্ষণ অপ্টিমাইজেশান এবং পুনরাবৃত্তিমূলক প্রযুক্তি আপগ্রেড পর্যন্ত, ডিস্ক কাটার প্রযুক্তির অগ্রগতি মূলত চীনের ভূগর্ভস্থ নির্মাণ সরঞ্জাম উৎপাদন এবং নির্মাণ পদ্ধতির অগ্রগতির একটি ক্ষুদ্র প্রতিচ্ছবি। সিচুয়ান-তিব্বত রেলপথ, আন্তঃ-অববাহিকা জল সরবরাহ প্রকল্প এবং গভীর খনি উন্নয়নের মতো বড় প্রকল্পগুলির পটভূমিতে, টিবিএম ডিস্ক কাটারগুলির চলমান দেশীয়করণ, প্রিমিয়ামাইজেশান এবং বুদ্ধিমত্তাকরণ জটিল-গঠন টানেলিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করে চলেছে, যা চীনের ভূগর্ভস্থ স্থান উন্নয়ন এবং বড় অবকাঠামো নির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম ভিত্তি সুসংহত করছে।

Contact

Leave your information and we will contact you.

No.38, Wei 2nd Road, Phoenix Industrial Park, Dongchangfu District, Liaocheng City, Shandong Province

+86 182 2382 6535

sales@xinruishanhe.com

Contact Us

Products

TBM Disc Cutters

Pipe Jacking Machine Disc Cutters

Soft Ground Tools

Mining Tools——Cutter Picks:

Boom-type Roadheader Picks

Shearer Pick

Hydraulic Roof Bolter and Drills

Accessoires