Bengali
তৈরী হয় 08.27
টিবিএম কাটার বিয়ারিং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ
টিবিএম কাটার বিয়ারিং ব্যর্থতা টিবিএম টানেলিং কার্যক্রমের সময় সম্মুখীন হওয়া একটি সাধারণ সমস্যা। এই গবেষণাটি এই ধরনের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করে, টুল বিয়ারিং ক্ষতির মূল কারণ চিহ্নিত করে এবং এই ধরনের ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা প্রস্তাব করে, যার ফলে কাঠামোগত উন্নতি এবং নকশা অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে।
১
বিয়ারিং ওভারলোডিং
বেয়ারিং ওভারলোডের কারণে স্বাভাবিক ঘূর্ণন বাধাগ্রস্ত হয়, যার ফলে কাটিং টুলের অসম পরিধান হয়। অতিরিক্ত বেয়ারিং প্রিলোডের ফলে কাটারের জন্য অতিরিক্ত স্টার্টিং টর্ক তৈরি হতে পারে, যা এটিকে বিরতিহীনভাবে ঘোরায় এবং এর ফলে কাটার রিংয়ে অসম পরিধান সৃষ্টি হয়।
রিমার পরিধান
খনন কার্য চলাকালীন সময়মতো টুল পরিধান শনাক্ত না করা অত্যন্ত বিপজ্জনক; এ ধরনের ঘটনা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব চিহ্নিত করে সমাধান করা উচিত। বিয়ারিং-এর অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক কম হলে, অনুপযুক্ত বা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করলে, অতিরিক্ত লোড, তীব্র ক্ষয় বা বিয়ারিং-এর ভুল ইনস্টলেশনের কারণেও ক্ষতি হতে পারে। এই সমস্ত কারণ রেসওয়ে এবং রোলার পৃষ্ঠে রোলিং ক্লান্তির কারণে মাছের আঁশের মতো পৃষ্ঠতলীয় ক্ষতি তৈরি করতে পারে, যার ফলে ডিলামিনেশন (স্তর বিচ্ছিন্নতা) ঘটে। অতিরিক্ত লোডজনিত ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করতে, উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স নির্বাচন করা, লুব্রিকেশন পদ্ধতি এবং লুব্রিকেন্ট পুনর্মূল্যায়ন করা এবং বিয়ারিং-এর সঠিক ইনস্টলেশন নিশ্চিত করা অপরিহার্য।
২
বেয়ারিং গরম হয়ে চলছে
কাটার হেডের কুলিং সিস্টেমের ত্রুটির কারণে বেয়ারিং অতিরিক্ত গরম হয়ে জ্যাম হয়ে যেতে পারে; পরবর্তীতে অতিরিক্ত পরিধানের ফলে ব্যর্থতা সংলগ্ন কাটিং টুলগুলিতে ওভারলোড এবং ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে পুরো কাটার হেডের সমস্ত কাটিং টুল ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত দ্রুত ব্যর্থতা ছড়িয়ে পড়ে।
৩
বেয়ারিং পিটিং ক্ষয়
পিটিং ক্ষয় হল উপাদানে ঘূর্ণায়মান ক্লান্তির কারণে সৃষ্ট এক ধরনের ক্ষতি, যা ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠে ছোট ছোট বিন্দুর মতো গর্ত তৈরির দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পিটিং ক্ষয়ের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, শ্যাফ্ট বাঁকানো, বা শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের দুর্বল মেশিনিং নির্ভুলতা। পিটিং ক্ষয় রোধ করতে, সঠিক শ্যাফ্ট সেন্টারিং করা উচিত এবং শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের মেশিনিং গুণমান উন্নত করা উচিত।
রেসওয়ে এবং বলের মধ্যে পরিধান
৪
বিয়ারিং ক্রিপ
যে ঘটনায় বিয়ারিংয়ের মিলন পৃষ্ঠে স্লাইডিং গতির কারণে পরিধান, বিবর্ণতা বা দাগ সৃষ্টি হয়, অথবা অপারেশনের সময় বিয়ারিং রিংটি শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের সাপেক্ষে পরিধির দিকে সরে যায় – তাকে বিয়ারিং ক্রিপ বলে। ক্রিপের প্রধান কারণ হলো অপর্যাপ্ত ইন্টারফারেন্স ফিট বা বিয়ারিং রিংয়ের অপর্যাপ্ত টাইটেনিং। বিয়ারিং ক্রিপ প্রতিরোধ করতে, ইন্টারফারেন্স ফিট বাড়াতে হবে এবং বিয়ারিং রিংটি যথাযথভাবে টাইট করতে হবে।
৫
বিয়ারিং ফ্র্যাকচার
যে ঘটনায় বাইরের রিং, ভেতরের রিং বা রোলিং এলিমেন্টে ফ্র্যাকচার সৃষ্টি হয়, যার ফলে উপাদানে ফাটল বিস্তার লাভ করে এবং দুই বা ততোধিক পৃথক টুকরো তৈরি হয়। এই ধরনের ফ্র্যাকচারের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অতিরিক্ত ইন্টারফেরেন্স ফিট, শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ে অতিরিক্ত ফিলেট ব্যাসার্ধ, অতিরিক্ত ইমপ্যাক্ট লোড, বা ডিলামিনেশন বা বার্ন ড্যামেজের বিকাশ; অথবা অতিরিক্ত ইমপ্যাক্ট লোড বা ডিলামিনেশনের অগ্রগতি। এই ধরনের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য, উপযুক্ত ফিটিং নির্বাচন করা উচিত, শ্যাফ্ট বা হাউজিংয়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ বিয়ারিং চ্যামফার মাত্রার চেয়ে ছোট হওয়া উচিত এবং লোডের অবস্থা পুনর্বিন্যাস করা উচিত।
Contact
Leave your information and we will contact you.
No.38, Wei 2nd Road, Phoenix Industrial Park, Dongchangfu District, Liaocheng City, Shandong Province
+86 182 2382 6535
sales@xinruishanhe.com
Contact Us
Contact Us
Products
Products
Copyright ©️ 2022, NetEase Zhuyou(and its affiliates as applicable). All Rights Reserved.
TBM Disc Cutters
Pipe Jacking Machine Disc Cutters
Soft Ground Tools
Mining Tools——Cutter Picks:
Boom-type Roadheader Picks
Shearer Pick
Hydraulic Roof Bolter and Drills
Accessoires