Der Meißel ist ein Werkzeug, das von Bergbaumaschinen zum Schneiden von Kohle und Gestein verwendet wird. Er besteht aus einem Schaft, einer Hartmetallspitze, der Länge des Meißels und der Länge der Spitze, die hauptsächlich durch Schweiß- oder Einlegeverfahren miteinander verbunden sind. Bergbaumeißel werden hauptsächlich in der Kohlebergbauindustrie eingesetzt und sind Werkzeuge für Schrämmaschinen und Schildvortriebsmaschinen. Sie werden an Bergbaumaschinen installiert, um Kohle- oder Gesteinsblöcke abzubauen und zu brechen.
Die Arten von Meißeln
Bergbaumeißel sind Schneidwerkzeuge für Bergbaumaschinen wie Schildvortriebsmaschinen und Schrämmaschinen zum Schneiden von Kohleflözen. Bergbaumeißel können in zwei Arten unterteilt werden: Kegelmeißel und Schaftmeißel.
Kegelmeißel: Sie sind kegelförmig und umfassen eine Spitze, eine Schulter und einen Schaft. Sie werden hauptsächlich zum Schneiden von lockerem Kohleflöz verwendet, mit dem Ziel, eine hocheffiziente Kohleförderung zu erreichen und die Bruchrate von Stückkohle zu reduzieren.
Schneidmeißel: Sie sind flach, ähnlich einer Klinge. Sie eignen sich für Gestein, halb-felsige Schichten und komplexe Schichten, die Gangart enthalten, und müssen hohen Stoßkräften standhalten und eine starke Verschleißfestigkeit aufweisen.
Je nach Anwendungsszenario können Meißel auch in Schrämmaschinenmeißel und Schildausbau-Meißel unterteilt werden. Schrämmaschinenmeißel eignen sich für weichere Schichten und werden hauptsächlich zum Schneiden von lockeren Kohleflözen verwendet; Schildausbau-Meißel werden hauptsächlich für komplexere Gesteinsschichten verwendet.
Schrämmaschinenmeißel: Sie haben einen scharf-konischen Kopf, der auf ein leichtes Design und eine hohe Schneideffizienz Wert legt, was ein schnelles Eindringen in das Flöz erleichtert und den Energieverbrauch reduziert.
Schildausbau-Meißel: Sie haben einen dicken Körper und einen Kopf mit verstärkten Kanten. Sie verfügen über eine hohe strukturelle Festigkeit, können Stoßkräfte verteilen und Rissbildung verhindern.
Schrämmaschen: Obwohl Kohle relativ weich ist, verursacht Langzeitreibung immer noch Verschleiß. Meißel aus hochharten Materialien und mit ultraverschleißfester Beschichtungstechnologie können ihre Lebensdauer verlängern.
Walzenmeißel: Da sie harten Gesteinen ausgesetzt sind, ist die Verschleißrate schneller. Meißel, die spezielle Verstärkungsverfahren und ultraverschleißfeste Beschichtungstechnologie verwenden, können die Verschleißrate und die Wartungskosten erheblich reduzieren.
Wartungsanweisungen
- Installieren Sie die Meißel korrekt, um eine vollständige Integration mit dem Schrämmaschine zu gewährleisten. Wenn die Meißel nicht vollständig an der Schrämmaschine befestigt sind, beschleunigt dies während der Arbeitszeit nicht nur den Verschleiß der Meißel, sondern verringert auch die Arbeitseffizienz der Schrämmaschine. Daher sollten die entsprechenden Meißel entsprechend der Größe der Schrämmaschine ausgewählt werden.
- Reduzieren Sie den Druck auf die Meißel der Schrämmaschine. Während des Betriebs der Meißel der Schrämmaschine sind sie zwangsläufig Druck ausgesetzt. Zum Beispiel sollte die Schrämmaschine korrekt betrieben werden und das Kohle-Schneidevolumen der Schrämmaschine sollte vernünftig kontrolliert werden.
- Reduzieren Sie die Stoßbelastungsfähigkeit. Wenn die Meißel in Gebrauch sind, erzeugt jeder Kohle-Schneidevorgang eine bestimmte Stoßbelastung. Daher sollte die Schrämmaschine während des Gebrauchs rational betrieben werden, um die Stoßbelastung auf die Meißel zu minimieren.
- Reinigen Sie die Schrämmaschen regelmäßig. Da die Schrämmaschen häufig mit Substanzen wie Kohle in Berührung kommen, ist der Verschleißgrad sehr hoch. Mit der Zeit lockert sich die Verbindung zwischen den Schrämmaschen und dem Schrämmaschinen. Daher sollten die Kohlebrocken um die Schrämmaschen herum regelmäßig entfernt und dann eine Schicht Schmieröl aufgetragen werden, um sie zu pflegen, was die Lebensdauer der Schrämmaschen bis zu einem gewissen Grad verlängern kann.
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