Erstellt 09.16

Hartgestein-Rohrvortriebsmaschinen-Schneidwerkzeug

Schneidwerkzeuge für Hartgestein-Rohrvortriebsmaschinen

Schneidwerkzeugtypen – Entsprechend ihrem Gesteinsbruchmechanismus werden Schneidwerkzeuge in zwei Hauptkategorien eingeteilt:

Eine Kategorie sind Schneidwerkzeuge vom Schneidtyp, die sich während des Vortriebs nur mit dem Schneidrad drehen, um die Ortsbrust zu schneiden und auszuheben, wie z. B. Meißelbohrer, Kaliberschaber und Schälschneiden.

Schaber (Schabmesserschneide): Wird hauptsächlich zum Abkratzen und Räumen von Gesteinsformationen verwendet. Unter dem Schub des Schneidrads eingebettet sich der Schaber in den Ausbruch oder die Gesteinsschicht und schabt die Gesteinsformation ab, während das Schneidrad die Werkzeuge zum Rotieren antreibt.
Vorläufer (Führendes Schneidrad): Eine Art von Schneidwerkzeug, das beim Rohrvortrieb eingesetzt wird, um das Gebirge aufzubrechen und zu teilen. Es wird typischerweise am vorderen Ende des Schneidrads installiert, um einen Voraussschnitt des Gesteins durchzuführen und günstige Bedingungen für den nachfolgenden Ausbruch zu schaffen.
Schalenschneider (Löffel-Schneidrad) für Hartgestein-Rohrvortrieb: Wird hauptsächlich verwendet, um den durch Aufprall verursachten Verschleiß des Schneidrads zu mildern und gleichzeitig angesammelten Boden und Ausbruch vom Boden des Schneidrads zu räumen, um die Ausbruchseffizienz zu verbessern.

Die andere Kategorie sind rollende Schneidwerkzeuge (Disc-Cutter), die sich während des Vortriebs mit dem Schneidrad drehen und gleichzeitig um ihre eigenen Messerwellen rotieren, wie z. B. Button-Disc-Cutter, kugelförmige Button-Cutter, Standard-Disc-Cutter und konische Cutter.

Button-Disc-Cutter: Wolframcarbid-Button-Zähne sind in die Oberfläche des Schneidrings eingebettet, um das Gestein durch eine kombinierte Wirkung aus "Meißeln + Scheren" zu brechen.
Keilförmige Legierungszähne: Verfügen über scharfe, keilförmig angeordnete Zahnprofile, die das Gestein hauptsächlich durch eine "Spaltwirkung" brechen.
Kugelförmige Legierungszähne: Besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind für extrem harte und stark abrasive Gesteinsformationen (wie Kalkstein mit Chert-Bändern) ausgelegt.

Hartgestein-Rohrvortriebsmaschinen sind in der Regel mit einem Schneidrad und einer Brechvorrichtung ausgestattet. Die Schneidwerkzeuge auf dem Schneidrad scheren und brechen das Gebirge. Das zerkleinerte Gestein gelangt anschließend in die hinter dem Schneidrad befindliche Scher- und Brechvorrichtung zur Sekundärzerkleinerung und wird letztlich über das Spülsystem an die Oberfläche transportiert. Während dieses gesamten Prozesses wird die Rohrvortriebsmaschine durch die Hauptvortriebszylinder vorwärtsgedrückt, während Hydraulikmotoren das Schneidrad antreiben, um es zu drehen und zu schneiden.

Pflegehinweise

Echtzeitüberwachung: Installieren Sie Schneidwerkzeug-Verschleißsensoren, um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu verhindern.
Schmierung & Kühlung: Halten Sie ein ungehindertes Verpressungssystem aufrecht, um die Schneidtemperaturen zu senken.
Regelmäßige Rotation: Rotieren Sie die Positionen von Mehrschneidenwerkzeugen regelmäßig, um gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten.
Inspektionsstillstand: Führen Sie Stichprobenkontrollen des Schneidwerkzeugzustands alle 50 bis 100 Meter Vortrieb durch.
Bodenvorbehandlung: Bei Hartgesteinsformationen kann eine Vorverpressung angewendet werden, um die Schichten aufzuweichen.

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