Creado 01.27

Picas de corte para minería---Proporcionan herramientas de corte eficientes y potentes para operaciones mineras como la extracción de carbón.

La pica de corte es una herramienta utilizada por la maquinaria minera para cortar carbón y roca. Está compuesta por un vástago, una punta de carburo, la longitud de la pica y la longitud de la punta, que se fijan principalmente mediante procesos de soldadura o incrustación. Las picas mineras se utilizan principalmente en la industria de la minería del carbón y son herramientas para rozadoras y tuneladoras. Se instalan en equipos de minería para excavar y romper bloques de carbón o roca.

Los tipos de pica de corte

Las picas mineras son herramientas de corte para maquinaria minera como tuneladoras y rozadoras para cortar vetas de carbón. Las picas mineras se pueden dividir en dos tipos: picas cónicas y picas de pala.

Picas Cónicas: Tienen forma de cono, incluyendo una punta, un hombro y un vástago. Se utilizan principalmente para cortar vetas de carbón sueltas, con el objetivo de una caída de carbón de alta eficiencia y la reducción de la tasa de rotura del carbón en trozos.

Puntas de pala: Son planas, similares a una pala. Son adecuadas para rocas, capas semirocosas y estratos complejos que contienen ganga, y necesitan soportar altas fuerzas de impacto y tener una fuerte resistencia al desgaste.

Según los escenarios de aplicación, las puntas también se pueden dividir en puntas de cortadora y puntas de rozadora. Las puntas de cortadora son adecuadas para estratos más blandos, principalmente para cortar vetas de carbón sueltas; las puntas de rozadora se utilizan principalmente para estratos rocosos más complejos.

Puntas de cortadora: Tienen una cabeza afilada y cónica, enfatizando un diseño ligero y eficiencia de corte, lo que facilita una rápida penetración en la veta de carbón y reduce el consumo de energía.

Puntas de rozadora: Tienen un cuerpo grueso y una cabeza con bordes reforzados. Tienen alta resistencia estructural, pueden dispersar las fuerzas de impacto y prevenir grietas.

Puntas de Shearer: Aunque el carbón es relativamente blando, la fricción a largo plazo todavía causa desgaste. Las puntas hechas de materiales de alta dureza y con tecnología de recubrimiento ultra resistente al desgaste pueden extender su vida útil.

Puntas de Roadheader: Dado que se enfrentan a rocas duras, la tasa de desgaste es más rápida. Las puntas que utilizan procesos especiales de refuerzo y tecnología de recubrimiento ultra resistente al desgaste pueden reducir significativamente la tasa de desgaste y los costos de mantenimiento.

Instrucciones de Mantenimiento

Instale las piquetas correctamente para asegurar la integración completa con la cizalladora. Si las piquetas no están completamente fijadas a la cizalladora, durante el tiempo de trabajo, no solo acelerará el desgaste de las piquetas, sino que también reducirá la eficiencia de trabajo de la cizalladora. Por lo tanto, se deben seleccionar piquetas apropiadas según el tamaño de la cizalladora.
Reducir la presión sobre las piquetas de la cizalladora. Durante la operación de las piquetas de la cizalladora, inevitablemente soportarán presión. Por ejemplo, la cizalladora debe operarse correctamente y el volumen de corte de carbón de la cizalladora debe controlarse razonablemente.
Reducir la capacidad de carga de impacto. Cuando las piquetas están en uso, cada operación de corte de carbón generará una cierta carga de impacto. Por lo tanto, la cizalladora debe operarse racionalmente durante su uso para minimizar la carga de impacto en las piquetas.
Limpie las piquetas del cizallador regularmente. Dado que las piquetas entran en contacto frecuente con sustancias como el carbón, el grado de desgaste es muy alto. Con el tiempo, la conexión entre las piquetas y el cizallador se aflojará. Por lo tanto, los trozos de carbón alrededor de las piquetas del cizallador deben eliminarse regularmente, y luego se debe aplicar una capa de aceite lubricante para nutrirlas, lo que puede extender la vida útil de las piquetas hasta cierto punto.

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