당사의 종합 지원 프로그램

모든 미터가 중요합니다. 우리는 더 깊이 굴착할 수 있도록 보장합니다.

커터가 지하에서 고장 나면, 단순히 공구 하나가 멈추는 것이 아니라 전체 프로젝트 일정이 중단됩니다. 계획되지 않은 모든 커터 교체는 시간을 잡아먹습니다. 다운타임 1시간마다 수익에 직접적인 타격을 입힙니다. 당사가 제작하는 커터는 지하에 그대로 남아 있도록 설계되었으며, 인출되지 않습니다.

"커터의 진정한 비용은 구매 가격이 아니라, 얼마나 많은 다운타임을 예방할 수 있는지에 달려 있습니다."

1. 당사의 디스크 커터가 프로젝트 비용을 절감하는 방법

장거리 대구경 지하철 터널을 굴진하든, 단거리 소구경 추진 공사를 연속으로 수행하든, 적합한 디스크 커터를 선택하는 것은 장기적으로 가장 중요한 투자 결정 중 하나입니다. 디스크 커터와 관련된 실제 프로젝트 비용은 광범위합니다.

A. 굴진 속도(TBM / 추진 관통 효율)

B. 커터 링 마모(H13 / DC53 내구성)

C. 베어링 소모(Timken® 베어링의 신뢰성)

D. 커터 교체를 위한 가동 중단 시간

E. 재고 및 재건 비용

2. 굴진 속도

최적의 에지 폭을 가진 커터 링을 선택하면 굴진 속도에 큰 차이를 만듭니다. 당사는 프리미엄 개질 H13 또는 DC53 합금강 링을 사용하여 진공 열처리(담금질 및 템퍼링)를 통해 최고의 재료 성능을 구현하며, 가장 연마성이 높은 지반 조건에서도 날카로움을 유지합니다. 당사는 광업, 수자원 보호 또는 도시 철도 프로젝트에 가장 효율적인 절삭 공구를 선택할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다.

3. 베어링 소모

당사의 디스크 커터는 미국산 Timken® 베어링을 사용하여 동적 하중과 가혹한 환경에서 다른 브랜드보다 지속적으로 우수한 성능을 발휘합니다. 도시 유틸리티 터널부터 복잡한 혼합 지반까지 가장 까다로운 작업 조건에서도 당사의 베어링 어셈블리는 극한의 추력 하중을 효과적으로 처리하고 조기 고장을 방지합니다.

4. 굴착 손실 시간

커터를 교체하는 데 소요되는 시간은 보링 작업을 하지 못하는 시간입니다. 최적화된 씰 및 장착 설계를 통해 더 빠른 점검과 신속한 교체가 가능합니다. 이는 곧 더 많은 보링 작업 시간으로 이어져 일정보다 먼저 프로젝트를 완료하는 데 도움이 됩니다.

5. 재제조 및 재고 비용

당사 디스크 커터 어셈블리의 간소화된 부품 구성으로 현장 재고가 줄어듭니다. 최고급 H13/DC53 소재를 사용하여 각 부품의 마모를 최소화함으로써 현장 재고 요구량을 낮추고 재제조 계획을 훨씬 더 효율적으로 수립할 수 있습니다.

6. 디스크 커터 선정

8인치 소형 파이프 잭킹 커터부터 20인치 중대형 TBM 디스크 커터까지 모든 크기, 모든 지반 조건, 모든 기계 유형을 아우릅니다. 저희의 철학은 간단합니다: 고객의 장비에서 최대 성능을 발휘하는 것입니다. 또한 모든 제조사의 기계(쉴드 머신, TBM 또는 파이프 잭커)에 맞춤형 커터를 제작하며, 동일한 타협 없는 품질을 보장합니다.

귀하의 프로젝트가 도시 철도, 공동구 또는 광산에 있든, 우리의 목표는 동일합니다: 가장 긴 커터 수명과 굴착된 암석 1입방미터당 최저 비용을 제공하는 것입니다. 어떤 지질 조건이든, 어떤 기계든 상관없이, 디스크 커터의 총 소유 비용을 줄이려는 경우, 저희가 해결책을 제공합니다.