Nasz kompleksowy program wsparcia

Każdy metr ma znaczenie. Zapewniamy, że wiercisz dalej.

Gdy nóż ulegnie awarii pod ziemią, zatrzymuje się nie tylko narzędzie – zatrzymuje się cały harmonogram projektu. Każda nieplanowana wymiana noża pochłania Twój czas. Każda godzina przestoju to realny cios dla Twojego zysku. Noże, które budujemy, są zaprojektowane tak, aby pozostawać w ziemi, a nie być wyciągane.

„Prawdziwy koszt noża nigdy nie był jego ceną zakupu; chodzi o to, ilu awarii może zapobiec.”

1. Jak nasze noże tarczowe obniżają koszty Twojego projektu

Niezależnie od tego, czy prowadzisz dalekobieżne, wielkośrednicowe tunele metra, czy serię krótkich, małośrednicowych przewiertów sterowanych, wybór odpowiedniego noża tarczowego jest jedną z najważniejszych decyzji inwestycyjnych, jakie podejmiesz na dłuższą metę. Rzeczywiste koszty projektu związane z nożami tarczowymi są rozległe:

A. Prędkość drążenia (wydajność penetracji TBM / przewiertu sterowanego)

B. Zużycie pierścienia tnącego (trwałość H13 / DC53)

C. Zużycie łożysk (niezawodność łożysk Timken®)

D. Przestój na wymianę noży

E. Koszty zapasów i regeneracji

2. Prędkość drążenia

Wybór pierścienia tnącego o optymalnej szerokości krawędzi ma ogromny wpływ na prędkość drążenia. Stosujemy najwyższej jakości pierścienie ze stopowej stali H13 lub DC53, poddane próżniowej obróbce cieplnej (hartowaniu i odpuszczaniu), aby osiągnąć maksymalną wydajność materiału, zapewniając ich ostrość nawet w najbardziej ściernych warunkach gruntowych. Posiadamy wiedzę, aby pomóc Ci dobrać najbardziej wydajne narzędzia tnące do projektów górniczych, wodnych lub miejskiego transportu szynowego.

3. Zużycie łożysk

Nasze noże tarczowe są wyposażone w łożyska Timken® produkcji USA, które konsekwentnie przewyższają inne marki przy obciążeniach dynamicznych i w trudnych warunkach. Nawet w najcięższych warunkach pracy – od miejskich tuneli użytkowych po złożone grunty mieszane – nasze zespoły łożyskowe skutecznie radzą sobie z ekstremalnymi obciążeniami osiowymi i zapobiegają przedwczesnym awariom.

4. Stracony czas wiercenia

Czas spędzony na wymianie noży to czas stracony na wiercenie. Nasze zoptymalizowane konstrukcje uszczelek i mocowań umożliwiają szybsze inspekcje i szybsze wymiany. Przekłada się to bezpośrednio na więcej godzin wiercenia i pomaga ukończyć projekt przed terminem.

5. Koszty regeneracji i zapasów

Zoptymalizowana liczba części w naszych zespołach noży tarczowych oznacza mniejsze zapasy na miejscu. Dzięki zastosowaniu najwyższej klasy komponentów H13/DC53 zużycie każdej pojedynczej części jest zminimalizowane, co zmniejsza wymagania dotyczące zapasów na placu budowy i znacznie usprawnia planowanie regeneracji.

6. Dobór noża tarczowego

Od 8-calowych kompaktowych noży do mikrotunelingu po 20-calowe ciężkie noże tarczowe TBM – obejmujemy każdy rozmiar, każdy rodzaj gruntu i każdy typ maszyny. Nasza filozofia jest prosta: zapewniamy maksymalną wydajność na Twoim własnym sprzęcie. Produkujemy również noże na zamówienie do maszyn dowolnego producenta (maszyny tarczowe, TBM lub mikrotunelingowe), gwarantując tę samą niekompromisową jakość.

Niezależnie od tego, czy Twój projekt dotyczy miejskiego transportu szynowego, tuneli użytkowych czy górnictwa, nasz cel pozostaje ten sam: zapewnić najdłuższą żywotność noży i najniższy koszt na metr sześcienny wydobytej skały. Bez względu na geologię, bez względu na maszynę – jeśli chcesz obniżyć całkowity koszt posiadania swoich noży tarczowych, mamy dla Ciebie rozwiązanie.