Наша комплексная программа поддержки

Каждый метр на счету. Мы гарантируем, что вы пробурите дальше.

Когда шарошка выходит из строя под землёй, останавливается не просто инструмент — останавливается весь ваш проект. Каждая внеплановая замена шарошки съедает ваше время. Каждый час простоя — это реальный удар по вашей прибыли. Шарошки, которые мы производим, спроектированы так, чтобы оставаться в забое, а не извлекаться.

«Истинная стоимость шарошки никогда не была в её покупной цене; она в том, сколько простоев она может предотвратить.»

1. Как наши дисковые шарошки снижают затраты на ваш проект

Будь то проходка длинных тоннелей большого диаметра для метро или серия коротких проколов малого диаметра, выбор правильного дискового шарошечного долота — одно из самых важных инвестиционных решений, которые вы примете в долгосрочной перспективе. Фактические затраты на проект, связанные с дисковыми шарошками, весьма обширны:

A. Скорость проходки (эффективность пенетрации ТБМ / микрощитовой проходки)

B. Износ режущего кольца (долговечность H13 / DC53)

C. Расход подшипников (надежность подшипников Timken®)

Г. Время простоев для замены резцов

E. Затраты на запасы и восстановление

2. Скорость проходки

Выбор кольца шарошки с оптимальной шириной режущей кромки существенно влияет на скорость проходки. Мы используем премиальные кольца из модифицированной стали H13 или DC53, прошедшие вакуумную термообработку (закалку и отпуск) для достижения максимальных характеристик материала, что обеспечивает их остроту даже в самых абразивных грунтах. Мы обладаем опытом, чтобы помочь вам подобрать наиболее эффективный режущий инструмент для ваших проектов в горнодобывающей промышленности, гидротехническом строительстве или городском рельсовом транспорте.

3. Расход подшипников

Наши дисковые шарошки оснащены подшипниками Timken® производства США, которые стабильно превосходят другие бренды при динамических нагрузках и в суровых условиях. Даже в самых сложных условиях эксплуатации — от городских коммунальных тоннелей до сложных смешанных грунтов — наши подшипниковые узлы эффективно выдерживают экстремальные осевые нагрузки и предотвращают преждевременный выход из строя.

4. Потери времени бурения

Время, потраченное на замену резцов, — это потерянное время на бурение. Наши оптимизированные конструкции уплотнений и креплений позволяют быстрее проводить осмотры и замену. Это напрямую увеличивает часы бурения и помогает завершить проект раньше срока.

5. Затраты на восстановление и складские запасы

Упрощенная конструкция наших дисковых шарошек позволяет сократить объем складских запасов на площадке. Использование высококачественных компонентов из стали H13/DC53 минимизирует износ каждой детали, снижая потребность в складских запасах и делая планирование восстановления гораздо более эффективным.

6. Выбор дисковых шарошек

От 8-дюймовых компактных резцов для микротоннелирования до 20-дюймовых тяжелых дисковых шарошек для ТБМ — мы охватываем все размеры, все грунтовые условия и все типы машин. Наша философия проста: обеспечить максимальную производительность на вашем оборудовании. Мы также изготавливаем резцы на заказ для машин любого производителя (щитовые проходческие комплексы, ТБМ или установки для микротоннелирования), гарантируя неизменно высокое качество.

Независимо от того, работает ли ваш проект в сфере городского рельсового транспорта, инженерных коммуникаций или горнодобывающей промышленности, наша цель остается неизменной: обеспечить максимальный срок службы резцов и минимальную стоимость кубического метра разрабатываемой породы. Независимо от геологических условий и типа машины — если вы стремитесь снизить совокупную стоимость владения вашими дисковыми шарошками, у нас есть решение для вас.